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更轻，更快，更高效的设计与系统组件更紧密地集成
注：本文章文字，图片部分来自网络
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导语：“ ABB在世界各地的汽车工厂中安装机器人系统的传承帮助我们了解了汽车制造商当前所面临的挑战以及他们的工厂明天的前景。这有助于我们……为恶劣的操作环境创造自动化的未来，” ABB机器人技术总经理Vegard Nerseth说。
ABB涂料自动化子事业部经理Doug Polkinghorne说：“这是对已经很好的产品的极大改进。” “新解决方案基于15年的现场经验，并增加了第二台伺服驱动的定量给料控制单元，用于**的物料定量，同时提高了设备的紧凑性。
可以对每种颜色进行自定义调整并行处理，即清洗和填充一个墨盒，然后再涂另一个墨盒，以大程度地减少换色期间的材料浪费。只需不到10秒的时间就能完成颜色变化。”
Compact CBS II能够与喷涂过程一起完成换色周期，与机器人控制器完全集成在一起。其他改进包括增加了用于垂直和水平处理盒的运动的伺服电机驱动单元，从而实现了的角度定位和过程控制。新驱动器可以轻松集成到现有安装中。
Compact CBS II与ABB IRB 5500喷涂机器人配合使用，其设计旨在适用于需要直接充电的水性涂料喷枪解决方案的应用。这包括汽车工业和广泛的一般工业应用，例如家用电器，家具，农业设备，小型汽车零件，定制的油漆实验室以及草坪和园艺设备。
ABB Robotics的全球所有销售和服务机构均在53个国家/地区和100多个地点为ABB Robotics的所有产品提供全面支持。
紧凑型CBS II还配备了双DCU（定量控制单元），用于填充和定量涂料盒中的涂料。第二个DCU由于具有正位移特性，因此无需任何流量计。
“双重DCU交换角色，一个用于计量涂料，另一个用于测量下一个墨盒的填充量，” Polkinghorne补充说。“所有这些改进意味着一件事：与市场上的其他产品相比，我们的客户会发现Compact CBS II显着节省了换色时间，并节省了材料。”
了解更多ABB机器人喷涂信息可咨询：http://abb-sprayings.gongboshi.com/