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电气，完全联网且高度自动化：新的汽车品牌Byton专为未来的移动性而设计。这家中国初创公司坚持采用先进的制造标准，并委托杜尔（Dürr）建造一个完整的油漆车间。显着特点是该设施的物理占地面积减少了20％，并且使用了开创性技术。例如，EcoInCure烤箱非常适合电动汽车。
2019年10月，中国OEM未来移动公司（FMC）将在其位于南京的公司生产以Byton品牌生产的电动汽车。新的油漆车间设计为每年可处理150,000辆汽车，相当于每小时30辆。已经考虑了增长，并且可以根据需要轻松地将容量提高一倍。
电动汽车与使用新材料或以新方式组合材料的改良车身概念紧密相连。当钢，铝和复合材料一起使用时，常规烤箱达到极限。这是因为至关重要的是，均匀地加热所有身体部位，否则会产生热应力。为了应对这一挑战，杜尔公司通过EcoInCure在汽车干燥中开发了一个全新的概念：车身的内部由两个喷嘴通过挡风玻璃的开口从内到外加热，两个喷嘴指向发动机舱的开口。这实现了前所未有的加热均匀性。与传统烤箱相比，由于从内到外的加热减少了针孔的风险，因此面漆的质量和工艺性能也有了显着提高。此外，
杜尔公司为Byton FMC新建的油漆车间的供货范围包括用于预处理和电涂的RoDip®旋转浸涂工艺（每小时已装配60台），以及用于密封和喷漆工艺的所有机器人技术和应用技术。电镀阶段使用节能和故障安全系统EcoDC MACS。这项技术使用其模块化阳极控制在罐中产生随车身移动的电压曲线。喷房内的机器人配备了新一代的EcoBell 3雾化器。半自动的EcoDryX干式分离系统可将喷漆室中的过量喷涂物分离为底漆和面漆，而无需水或化学药品。这种简单而强大的技术基于纸板过滤器。
此外，杜尔还设计了一种下游废气净化系统，该系统由高效的Ecopure®KPR VOC吸附浓缩系统和结合使用Ecopure®RTO的热废气净化系统组成。（ABB喷涂机器人）
在2018年初下达的订单的交付范围包括用于PVC和涂料的物料进料，车间通风，工艺系统的防火以及降低水硬度的反渗透设备。烤箱的废气通过Ecopure®TAR换热过程进行净化，该过程还以节能的方式为烤箱提供所有热量。
尽管设备广泛，但工厂的设计仍将紧凑且节省空间，这在很大程度上要归功于EcoInCure。这是因为烤箱横向运送物体，与传统系统相比，其所需长度减少了一半。此外，中央高架仓库节省了多个中间缓冲区所需的空间，并实现了智能的物料流控制。总而言之，杜尔的这种Eco + Layout将油漆车间的占地面积减少了20％。