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汽车喷涂上金属闪光底色漆能否实现——ABB喷涂机器人
发布时间:2020-02-25        浏览次数:196        返回列表
 
水性金属闪光底色漆,由水性饱和聚酯树脂为基体树脂,以甲醚化氨基树脂为交联剂,以水性闪光铝粉为效应颜料,以改性乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡乳液为定向排列剂,在基材润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、中和剂、助溶剂、去离子水等配合下精制而成。涂膜于160 ℃、20 min 条件下固化,具有VOC含量低、硬度高、抗冲击、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点。

水性金属闪光底色漆的制备工艺首先,以一定比例将溶剂(如水、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚或异丙醇等) 缓慢加入到一定量的水性铝粉中,在低剪切速率下搅拌均匀,加入水性润湿分散剂,静置24 h,使其充分混合均匀,备用。其次,将水性消泡剂加入水性丙烯酸树脂,在低剪切速率下混合30min,加入10%DMEA,调节pH约为7.5,即制得树脂液。然后,将制得的水性铝粉浆与去离子水混合均匀后,在较低的剪切速度下加入到已制好的树脂液中,低速搅拌下分散5 ~ 10 min,使漆液充分混合均匀。加水调整漆液黏度(涂-4#杯)为30 ~ 40 s,缓慢搅拌、过滤,水性金属闪光底色漆配制完成,待喷涂。无论是水性铝粉浆还是水性金属闪光漆的配制,均应在低剪切速率下进行,同时,为了使铝粉颜料产生金属闪光效应,其必须分散均匀。制备水性金属闪光底色漆的具体工艺流程见图



水性金属闪光底色漆的涂装工艺试验采用预涂中涂漆的马口铁板,以不低于800目砂纸对马口铁板进行水磨,水磨后使用清水冲洗中涂表面,待中涂表面彻底干燥后即可喷涂水性金属闪光底色漆。采用去离子水调整漆料黏度为25 ~ 35 s,调整喷枪的空气压力为200 ~ 300 kPa,喷枪距离待喷涂底材为25 cm(可根据快干慢干要求微调10 ~ 15 cm)。采用“薄喷多道”的方式,喷涂2 ~ 3道银粉漆,每遍间隔5 min(视环境状况,以漆膜表干为准)。喷涂室内较适宜的施工温度为15 ~ 30°C,相对湿度为30% ~ 70%。喷涂结束后于烘箱内在60°C下烘烤5 ~ 10 min,*后喷涂水性罩光清漆。


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